Van pers tot plaat

-Voordat een lp in het schap van de muziekwinkel ligt, heeft de zwarte schijf een ingewikkeld proces achter de rug. Op een lp staat meestal zo'n 10 tot 20 minuten muziek, met een maximum van 25 minuten. Hoe meer muziek, hoe dichter de groeven op de grammofoonplaat tegen elkaar zitten.

- De perserij krijgt de muziek van de opdrachtgever vaak digitaal aangeleverd. In de 'snijkamer' zet een technicus de muziek van een mastertape of cd-rom over op een koperen of gelakte schijf - een "lakker". Een diamantnaald snijdt de muziek in de lak van de schijf.

- Vervolgens moet van dit origineel (het 'positief') een matrijs (een 'negatief') worden gemaakt. De gelakte plaat met groeven wordt daarbij eerst van eenvierde micrometer zilver voorzien, om er nikkel aan te laten hechten. Daarna verdwijnt de schijf -de vadermatrijs- in een warm bad met chemicaliën.

- Op een temperatuur van 40 graden laten de platenmakers via elektrolyse verschillende lagen nikkel tegen de plaat aangroeien. Na een halfuur kan deze naar een volgend bad. Als de lagen nikkel dik genoeg zijn, worden de verzilverde plaat en het nikkel van elkaar gescheiden.

- Van elke plaat worden twee matrijzen gemaakt: voor de A- en de B-kant. De schijf van nikkel (een negatief) wordt vervolgens van z'n elektrische lading ontdaan. Op een draaitafel wordt de plaat netjes rond gemaakt en -precies in het midden- voorzien van een gat. De matrijs krijgt een plek op de pers.

- Het korrelvormige vinyl wordt in grote zakken van 1000 kilo aangevoerd. Net Pottertjes. Door een buizenstelsel worden de korrels naar de pers geblazen, op 160 graden verhit en verwerkt tot kneedbare broodjes. Deze homp pasta valt volautomatisch op de pers.

- Via een externe drukkerij komen hittebestendige, gecoate papieren labels bij de perserij binnen. De medewerkers laten de labels eerst drogen op een temperatuur van 180-190 graden. De labels -met informatie over artiest en muziek- moeten een plaats krijgen in het hart van de lp.

- Twee enorme stoomketels leveren de stoom om de matrijzen op de persen te verwarmen. Zijn de matrijzen 190 graden Celsius warm, dan valt de homp vinyl plus label op de hydraulische pers. De bovenste matrijs duwt het "broodje" langzaam plat en perst in 20 seconden groeven in het vinyl.

- Uit een zak van 1000 kilo vinylkorrels haalt Record Industry 8000 lp's. Een plaat weegt 125 gram. Op de dertig persen kan het bedrijf per werkdag van 8 uur zo'n 30.000 tot 35.000 lp's maken. In ploegendiensten van 24 uur kan de capaciteit verdrievoudigen.

- De 1 millimeter dikke lp wordt met een stans netjes rond gemaakt. Mechanisch verdwijnt de plaat in z'n beschermhoesje. Via een lopende band langs het plafond worden de stapels lp's in dozen naar een opslagruimte getransporteerd, waar ze enkele uren moeten afkoelen.

- Op de inpakafdeling worden de lp's automatisch in hun kartonnen buitenhoes verpakt. De hoezen worden in plastic geseald en klaar gemaakt voor verzending. Record Industry werkt met een "one-shop-systeem". Het bedrijf kan alles verzorgen: lp's, labels, hoezen, maar ook logistiek en distributie.

Deze tekst is geautomatiseerd gemaakt en kan nog fouten bevatten. Digibron werkt voortdurend aan correctie. Klik voor het origineel door naar de pdf. Voor opmerkingen, vragen, informatie: contact.

Op Digibron -en alle daarin opgenomen content- is het databankrecht van toepassing. Gebruiksvoorwaarden. Data protection law applies to Digibron and the content of this database. Terms of use.

Printen